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粉末成型机液压机压制工件时主机的工艺过程是什么呢?
时间:2023-03-17

粉末成型机液压机与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是制造技术发展的趋势之一。

  液压成形就是为实现结构轻量化的一种制造技术。液压成形也被称为"内高压成形",它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件:

  粉末成型机液压机压制工件时主机的工艺过程:按下启动按钮后,主缸上腔进油,横梁滑块在自重作用下快速下行,此时会出现供油不足的情况,补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后,粉末成型机液压机横梁滑块工进,并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段,让产品稳定成型。保压结束后,转为主缸下腔进油,滑块快速回程,直到原位后停止。粉末成型机液压机横梁滑块停止运动后,顶出缸下腔进油,将工件顶出,工件顶出后,顶出缸上腔进油,快速退回。

粉末成型机液压机以液体为工作介质来传递能量,包括水压机和油压机,要想粉末成型机液压机能长时间为我们服务,一开始工作是保持环境的清洁,杜绝灰尘的干扰,定期检查油质并换油,时常检查各个接头是否有漏油情况,保持地基的稳定不要出现振动现象。

  根据粉末成型机液压机的系统图纸去查找液压故障,分析排除故障时,主要采取抓两头的策略,动力源和执行元件然后连中间,简单来说从动力源到执行元件经过的管路和控制元件,分析故障是否出现在油泵、电动机等,中间主要分析所连线路上油液元件,还要弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时的控制方式,根据实际情况逐一检查,期间注意各个主油路间,以及主油路和控制油路之间有没有接触产生相互干涉的现象。

  我们也可以借助仪器来排除液压系统,借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来,制成铁谱片置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察,或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内,应用光学方法进行定量检测,通过以上分析,可以准确地获得粉末成型机液压机系统内有关磨损方面的重要信息。

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